物質(zhì)在摩擦過程中電荷不斷產(chǎn)生，同時(shí)也不斷泄漏、中和。電荷泄漏主要通過摩擦物自身的體積傳導(dǎo)、表面?zhèn)鲗?dǎo)以及向空氣中輻射三個(gè)途徑進(jìn)行。一般固體的體積電阻較表面電阻要高2-3個(gè)數(shù)量級(jí)（高100-1000倍），帶電防止作用主要受高分子材料的表面電阻率支配，即電荷泄漏中表面?zhèn)鲗?dǎo)是主要的，因此人們通常通過采用降低其表面電阻、提高表面電傳導(dǎo)的方法實(shí)現(xiàn)防止靜電的目的。

    外部抗靜電劑的作用機(jī)理外部抗靜電劑一般以水、醇或其他有機(jī)溶劑作為溶劑（或分散劑），配成濃度為0.5%-2.0%的溶液，再將抗靜電劑涂于塑料的表面，抗靜電劑分子的親油基就會(huì)吸附在塑料制品的表面上，在塑料表面有了抗靜電劑的親水基存在，就很容易吸附環(huán)境中的水分，水分在塑料表面形成一個(gè)單分子的導(dǎo)電層（如抗靜電劑為離子型化合物，還能起到離子導(dǎo)電的作用），從而降低表面電阻，加速電荷的泄漏；另一方面，由于在塑料的表面有了抗靜電劑的分子層和吸附的水分，因此在摩擦?xí)r其摩擦間隙中的介電常數(shù)較空氣的介電常數(shù)明顯地高，從而削弱了間隙中的電場(chǎng)強(qiáng)度，減少了電荷的產(chǎn)生。

    內(nèi)部抗靜電劑的作用機(jī)理內(nèi)部抗靜電劑是在樹脂加工過程中添加到樹脂組成物中的表面活性劑，它與樹脂之間具有適度的相容性，與樹脂有較好的混容性，但又不完全相容，成型過程中以及成型之后，抗靜電劑會(huì)逐漸從塑料制品的內(nèi)部向其表面遷移。當(dāng)抗靜電劑的添加量足夠高時(shí)（添加量一般為每100份樹脂，加人0.1-3份的內(nèi)部抗靜電劑），內(nèi)部抗靜電劑就會(huì)在樹脂-空氣的界面形成最稠密的排列，抗靜電劑的極性基（親水基）都向著空氣一側(cè)排列而形成一個(gè)單分子導(dǎo)電層，從而顯現(xiàn)出抗靜電性。理論上講，只要在塑料薄膜的表面形成一個(gè)單分子導(dǎo)電層，即能產(chǎn)生良好的抗靜電效果，但實(shí)際試驗(yàn)表面，抗靜電所需要的遷移積聚于塑料表面的抗靜電劑的量，要遠(yuǎn)髙于單分子層，塑料表面覆蓋的抗靜電分子平均在十層以上時(shí)，才能表現(xiàn)出比較理想的抗靜電效果。在加人的抗靜電劑的量達(dá)到一個(gè)臨界濃度以前，隨著抗靜電劑加人量的增加，塑料的抗靜電性會(huì)明顯提高，對(duì)于一般高分子化合物而言，臨界濃度大約是0.5*10（-2）mg/cm2。由于內(nèi)部抗靜電劑在樹脂中的分布是不均勻的，表面濃度高，內(nèi)部濃度低，抗靜電作用仍然像外部抗靜電劑一樣，依靠它們?cè)跇渲砻娴膬?nèi)部抗靜電劑的分子導(dǎo)電層，如果因拉伸、摩擦、洗滌等原因?qū)е聵渲砻婵轨o電劑分子層缺損，薄膜抗靜電性也會(huì)降低，但樹脂內(nèi)部的抗靜電劑分子會(huì)不斷向表面遷移，使表面缺損的抗靜電劑分子層從內(nèi)部得到補(bǔ)充而使抗靜電性逐步得到恢復(fù)。因此，一般來講，內(nèi)部抗靜電劑的持久性較外部抗靜電劑要好得多。