芳綸( nomex) 纖維是合成纖維家庭中的芳香族
聚酰胺纖維, 具有斷裂強度高、伸長較大、手感柔軟,
高溫下不軟化、不熔融、僅炭化, 燃燒時煙霧濃度低
且發(fā)熱量低。所以芳綸織物具有良好的機械性能和
優(yōu)異的耐高溫和防火阻燃性能, 而且耐洗滌, 經(jīng)多次
洗滌其阻燃性能保持良好, 并有較好的尺寸穩(wěn)定性
和服用性。
芳綸織物適用于生產(chǎn)防彈服、消防服、飛行服等
特種服裝, 并且更適用于石油工業(yè)、煉鋼工業(yè)、汽車
工業(yè)等的工作服。為滿足市場的需要, 筆者研制開
發(fā)具有耐久阻燃性能的芳綸系列產(chǎn)品。
1
原料的性能特點
中長芳綸纖維的主要物理指標: 長度51mm, 細
度1. 67dtex, 斷裂強度4. 3cN/ dtex, 回潮率6. 5%。
2
織物規(guī)格與工藝流程
原料成份: 經(jīng)紗和緯紗均為100%芳綸股線。
織物組織: 二上一下右斜紋織物。
產(chǎn)品規(guī)格為29. 5tex X2/ 29. 5texX2290X197
根/ 10cm144cm。
2  1 紡紗工藝流程
FA009-FA105A- FA029B-FA116- FA156-FA179B-FA203A FA306A預并條機 FA306A并
條機 FA457粗紗機 FA506細紗機 熱定性機
A631捻線機 賜來福338全自動絡筒機。
2  2 織造工藝流程
經(jīng)紗: 1452A整經(jīng)機 卡爾邁耶漿紗機 穿經(jīng)
緯紗: 賜來福338全自動絡筒機
 
ZAX-340噴氣織機 檢驗成包。

3
紡紗工藝配置及技術(shù)措施
為了在棉紡設備上生產(chǎn)中長芳綸純紡紗, 生產(chǎn)
中應選擇適宜的工藝流程, 合理優(yōu)化各工序的工藝
參數(shù), 并對原料在生產(chǎn)前進行預處理, 以保證成功地
開發(fā)29. 5tex中長芳綸純紡紗。
3
1
芳綸預處理
芳綸纖維有極好的蓬松性、纖維長度長、整齊度
好、摩擦因數(shù)較大、極易產(chǎn)生靜電, 因此在生產(chǎn)過程
中易造成纏繞堵現(xiàn)象。為改善纖維的可紡性, 生產(chǎn)
前使用0. 3%的抗靜電劑進行預處理, 降低其質(zhì)量
比電阻。為了使乳液能滲透到原料中去, 加抗靜電
劑后放置24h再投入生產(chǎn)。
3  2開清棉工序
由于中長芳綸纖維具有長度長、彈性好, 不含雜
質(zhì)且僅有少量并絲、束絲、硬絲等特點, 所以, 在開清棉

工序采用! 精細抓棉、少落或者不落、多梳少打、充
分開松∀的兩箱兩刀短流程工藝路線。
圓盤抓棉機打手每次下降1. 5mm, 打手刀片伸
出肋條-3mm,各打擊點采用梳針式打手。打手速度
適當降低, 并增大開、清棉機打手與給棉羅拉之間的
隔距( 11mm) ; 適當增加塵籠風機與打手速比; 打手與
塵棒間隔距適當放大, 而塵棒間隔距偏小掌握; 清棉機
打手室落雜區(qū)塵棒反裝, 以達到少落或者不落的目的。
為提高芳綸卷的均勻度, 一方面調(diào)小棉箱的儲
棉高度, 保證芳綸翻滾容易, 另一方面在打手至塵籠
通道左右兩側(cè)各裝光滑的弧形導板, 以改窄化纖卷
寬度和減薄兩邊厚度, 提高化纖卷的橫向均勻度。
同時采用棉卷自調(diào)勻整裝置, 使棉卷縱向不勻率控
制在1. 3%以內(nèi), 正卷率在98%以上。
為防止粘卷, 適當減小成卷定量, 緊壓羅拉壓力
適當加重, 加裝積極回轉(zhuǎn)的凹凸羅拉, 并采用6~ 8
根粗紗條夾入化纖卷內(nèi)外層, 適當增加塵籠風扇速度,                                                                                                封閉下塵籠吸風, 保持上下塵籠的凝棉比例7：3
左右。落卷后每只化纖卷用塑料薄膜包好, 梳棉隨
用隨取, 以減少芳綸卷蓬松易破損現(xiàn)象。
3  3 梳棉工序
梳棉工序中保證纖維網(wǎng)優(yōu)一級率, 降低棉結(jié)粒
數(shù), 保持纖維在棉網(wǎng)中的伸直度和分離度, 是中長芳
綸纖維純紡的關鍵。采用! 輕定量、慢速度、大速比、
強轉(zhuǎn)移、多梳少傷少落∀的工藝原則。
在選用錫林針布型號時, 要考慮芳綸纖維與金
屬的摩擦因數(shù)大, 在針齒間難以上浮, 故錫林針布的
針齒工作角宜適當大些, 齒深宜淺些, 齒密宜小些。
道夫和錫林針布針齒工作角的差值比紡棉時要大
些。刺輥針布既要考慮對纖維的穿刺和分割能力較
強, 又要避免刺輥繞花, 為此選用95%X3. 5齒/
25. 4mm的薄型刺輥針布。工藝上采用較長的小漏
底弦長( 200~216mm) , 小漏底入口隔距放大, 刺輥
轉(zhuǎn)速降為679r/ min。同時將錫林速度提高到360r/
min左右, 使錫林與刺輥線速比為2. 7左右, 有利于
纖維從刺輥向錫林的順利轉(zhuǎn)移, 在避免錫林繞花和
針布充塞的前提下錫林與蓋板隔距偏小掌握。同時
通過采用降低道夫速度( 15r/ min) , 減輕生條定量,
加大壓輥壓力, 加快圈條斜管圈條速度, 在圈條通道
灑滑石粉等工藝措施, 基本上解決了圈條斜管堵塞
現(xiàn)象, 保證了生產(chǎn)的順利進行。
3  4 并條工序
并條工序采用二道, 每道8根并合, 并選擇! 重
加壓、大隔距、強控制、慢速度∀的工藝原則。羅拉隔
距放大為16mmX23mm, 并增加搖架壓力, 以保持
牽伸穩(wěn)定。同時采用順牽伸工藝配置, 頭并后區(qū)牽
伸倍數(shù)控制在1. 7~1. 8倍, 末并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制
在1. 2~ 1. 3倍左右, 以利于減少彎鉤纖維, 改善纖
維的伸直平行度。
生產(chǎn)中由于芳綸纖維靜電嚴重, 很容易粘絨套、
纏羅拉、纏膠輥、堵塞圈條通道, 為此, 應控制好車間
相對濕度( 70%左右) ; 膠輥采用WSN型防靜電涂
料, 并降低前羅拉速度( 150m/ min) ; 同時喇叭口、圈
條斜管每班用酒精擦拭, 并灑滑石粉; 保持通道光潔
滑爽減少摩擦阻力; 地面灑水保持局部的溫濕度適
宜; 選用直徑較小的喇叭口; 增加緊壓羅拉壓力等,
可基本避免圈條斜管堵塞現(xiàn)象, 保證出條順利。
3 5 粗紗工序
粗紗工序采用! 輕定量( 4. 0g/ 10m) 、重加壓、強
控制、低速度( 800r/ min) 、大羅拉隔距( 16mmX
30mmX32mm) 和大捻度∀的工藝配置, 以加強對牽
伸區(qū)中纖維的控制, 并有利于穩(wěn)定牽伸力與握持力