0　概述

滌綸(PET)纖維具有斷裂強(qiáng)度大、耐磨性好,耐蟲(chóng)蛀、耐霉菌、可染性好等優(yōu)良性能。但聚酯織物吸濕性能差,且易產(chǎn)生靜電、起毛起球,穿著舒適性差。尤其是人們?cè)趧×疫\(yùn)動(dòng)時(shí),皮膚與人體之間舒適的熱平衡被打破,汗液難以從皮膚上排出,使人感到非常悶熱。在這種條件下,就要求運(yùn)動(dòng)內(nèi)衣面料具有良好的吸濕排汗性能。

泉州海天輕紡有限公司自主開(kāi)發(fā)的異形截面滌綸纖維Cooldry○R,其比表面積較普通滌綸大很多,并且增加了很多傳導(dǎo)孔道,從而加快了液態(tài)水的傳導(dǎo),提高了氣態(tài)水的蒸發(fā),因此它比普通滌綸有更好的吸濕性和穿著舒適性。

鑒于聚酯纖維本身的疏水特性,如果不作任何親水整理,Cooldry○R產(chǎn)品的表面親水性能還是達(dá)不到吸濕排汗的要求。使用廣東德美精細(xì)化工股份有限公司開(kāi)發(fā)的弱陰離子水溶性吸濕排汗整理劑DM-3402(主要為改性聚氧乙烯醚水溶性高分子化合物),對(duì)該類織物進(jìn)行親水整理,可以增加聚酯纖維大分子的親水性基團(tuán),極大地提高了纖維表面對(duì)水分子的吸收性能。經(jīng)過(guò)吸濕排汗整理的織物,能將人體活動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的汗水迅速排至衣服表層并蒸發(fā),從而使皮膚保持干爽,穿著倍感舒適。

目前,Cooldry○R及其混紡產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)休閑服裝、內(nèi)衣中。本文就Cooldry○R產(chǎn)品的吸濕排汗整理工藝及效果進(jìn)行介紹。

1　加工織物及生產(chǎn)工藝

(1)16 tex雙面網(wǎng)眼、8. 3 tex雙面、11. 1 tex蜂窩、J32SC+16. 7 tex格子、J40SC+8. 3 tex蜂窩織物等五種不同規(guī)格的Cooldry○R產(chǎn)品

理布→去油→染色/吸濕排汗整理一浴法處理→(還原清洗)→成品定形整理劑DM-3402用量4~6% (owf),按常規(guī)滌綸染色即可。

(2)8. 3 tex/72F搖粒絨布(雙刷單搖)

理布→去油→染色→浸軋吸濕排汗整理劑→烘干→梳刷剪搖→成品定形

整理劑DM-3402用量40~80 g/L。

(3)16. 7 tex/74F Cooldry○R有光針織物

理布→去油→染色→浸軋吸濕排汗整理劑→成品定形

整理劑DM-3402用量40~80 g/L。

注:DM-3402的用量視織物的具體品種和規(guī)格而定。

2　性能測(cè)試

2.1　毛細(xì)管效應(yīng)

按FZ/T01071—1999紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法。

織物一端浸在蒸餾水或0. 5%重鉻酸鉀溶液中,毛效用液體上升高度表示。分別測(cè)定1、5、10、30 min時(shí)液體上升的高度(cm)。

2.2　擴(kuò)散直徑

按AATCC 79漂白紡織品的吸水性測(cè)試方法、JISL1907紡織品吸水性試驗(yàn)方法。

從1 cm高度向平鋪的試樣滴0. 1 mL的蒸餾水(約3滴), 20 s后測(cè)試蒸餾水在試樣上的最大擴(kuò)散直徑(cm)。

2.3　殘留水分率

自訂測(cè)試方法。在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,將一定量的水滴到紡織品表面,測(cè)定5、10、15、20、25、30、…50 min后布樣的重量,再算出布樣重量的變化率。

2.4　耐洗性

AATCC 135(1)(A)(Ⅲ)測(cè)試方法,洗滌10次。

2.5　色牢度

耐洗色牢度　GB/T 3921. 3—1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味?試驗(yàn)3。

摩擦牢度　GB/T 3920—1997紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?/span>

升華牢度　GB/T 6152—1997紡織品色牢度試

驗(yàn)?zāi)蜔釅荷味取?/span>

2.6　色變/白度

用Minolta測(cè)配色系統(tǒng),按照CIE Lab色空間測(cè)定色差(ΔE)和白度(WI)。

3　結(jié)果與討論

3.1　五種規(guī)格的Cooldry○R產(chǎn)品性能指標(biāo)

3. 1. 1　毛效、擴(kuò)散直徑和殘留水分率

　　由于Cooldry○R異形纖維之間和異形纖維束之間形成的毛細(xì)管數(shù)量要比相同細(xì)度普通滌綸的圓形纖維之間和圓形纖維束之間形成的毛細(xì)管數(shù)量多,因此毛效非常強(qiáng),液體會(huì)借助表面張力沿其毛細(xì)管擴(kuò)散。加之DM-3402分子中的強(qiáng)親水性基團(tuán),極大地提高了纖維對(duì)水的吸收、對(duì)液態(tài)水的傳導(dǎo)和氣態(tài)水的蒸發(fā), 即毛效越強(qiáng),纖維對(duì)液態(tài)水的吸收、傳導(dǎo)和氣態(tài)水的蒸發(fā)作用越強(qiáng)。從表1可知,五種織物經(jīng)吸濕排汗整理后的毛效均超過(guò)了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最低毛效12 cm/30min的指標(biāo)。

水滴的擴(kuò)散直徑實(shí)際上也是衡量織物毛效的一個(gè)指標(biāo),在一定的時(shí)間內(nèi),水滴擴(kuò)散的直徑越大,表明織物的毛細(xì)管效應(yīng)越強(qiáng)。由表1知,經(jīng)吸濕排汗整理后織物的水滴擴(kuò)散直徑都達(dá)到了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中最低2cm的要求。殘留水分率表示吸附于織物上的水分蒸發(fā)速度的快慢,是衡量纖維吸濕放濕能力的指標(biāo)。在一定的時(shí)間內(nèi),織物殘留水分率越低,其對(duì)液態(tài)水的吸收和蒸發(fā)作用越強(qiáng)。表1數(shù)據(jù)表明,經(jīng)吸濕排汗整理后的織物的殘留水分率指標(biāo)低于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中最低20%的要求。

3. 1. 2　色變、白度

　　根據(jù)國(guó)際照明協(xié)會(huì)CIE Lab色空間測(cè)定的色差值ΔE的大小判斷,當(dāng)ΔE小于0.5時(shí),用人的肉眼難以辨別出顏色的差異。表2中,四種染色織物的色差均<0.5,表明染色織物經(jīng)吸濕排汗整理對(duì)顏色的影響較小。從整理前后織物的白度值看,吸濕排汗整理劑DM-3402用于白色織物幾乎無(wú)影響。

3. 1. 3　色牢度

　　從表3數(shù)據(jù)看,四種染色織物用吸濕排汗整理劑DM-3402處理后,其耐洗色牢度、摩擦牢度、升華牢度與未經(jīng)處理的織物無(wú)明顯差別。表明整理劑DM-3402對(duì)這四種染料染色織物的色牢度影響不大。

3. 2　75D /72F鵝黃色搖粒絨織物

搖粒絨布由于表面有很多細(xì)密的絨毛,其親水性比同規(guī)格的未起絨織物差,對(duì)其親水整理的要求也相應(yīng)較高。經(jīng)DM-3402整理后的搖粒絨織物,毛效為14. 8 cm/30 min,擴(kuò)散直徑為5. 5 cm/20 s, 50 min殘留水分率為0,均能達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最低要求。

3. 3　16. 7 tex/74F綠色Cooldry○R有光針織物

　　由表4知,Cooldry○R有光針織物經(jīng)吸濕排汗整理,水洗10次后的毛效、擴(kuò)散直徑和殘留水分率仍能達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最低要求,而且抗靜電性能耐久。織物抗靜電性能好,表明其導(dǎo)電速度快,靜電不易在織物表面聚集,防塵性能也較好。半衰期數(shù)據(jù)說(shuō)明織物經(jīng)吸濕排汗整理劑DM-3402處理后,具有優(yōu)良的抗靜電效果,達(dá)到了洗滌10次后小于5 s的要求。

4　結(jié)論

4.1　在新型滌綸Cooldry○R及其混紡產(chǎn)品上使用吸濕排汗劑DM-3402進(jìn)行整理,可達(dá)到理想的吸濕排汗效果。在生產(chǎn)中既可采用染色整理一浴法,也可采用染色后定形前的浸軋工藝。

4.2　經(jīng)吸濕排汗整理劑DM-3402處理后的大紅、軍綠、鮮藍(lán)、藏青色織物,其耐洗色牢度、摩擦牢度、升華牢度與未經(jīng)DM-3402整理的織物無(wú)明顯差異,對(duì)白度和色光亦無(wú)明顯影響。

4.3　經(jīng)吸濕排汗整理后,織物具有優(yōu)良的抗靜電性能,極大地提高了穿著舒適%E