浙江某印染有限公司總經(jīng)理認(rèn)為，在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，傳統(tǒng)印染企業(yè)借助互聯(lián)網(wǎng)，在染色生產(chǎn)、即時(shí)信息反饋、生產(chǎn)指令調(diào)整等方面進(jìn)行“無縫對(duì)接”，加快兩化深度融合建設(shè)步伐，使傳統(tǒng)印染企業(yè)駛?cè)肷?jí)“快車道”。

　　走進(jìn)該印染染色車間，每臺(tái)染色機(jī)前都配有數(shù)控電腦，但工作人員卻寥寥無幾。

　　工人都去哪里了？“我們?nèi)旧囬g多為韓國(guó)、香港等國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，與車間控制室‘融會(huì)貫通”，所以生產(chǎn)運(yùn)行基本不需要工人。”該印染有限公司動(dòng)力部部長(zhǎng)說。

　　跟隨該印染有限公司動(dòng)力部部長(zhǎng)，記者走進(jìn)了染色車間內(nèi)一間面積不足20平方米的小房子，里面三位年輕人正盯著電腦，不時(shí)敲擊鍵盤、點(diǎn)擊鼠標(biāo)。“這就是我們?nèi)旧囬g的核心，即集中控制室。”該公司動(dòng)力部部長(zhǎng)介紹說。

　　這是該印染公司在運(yùn)行的染色集中控制系統(tǒng)，掌控著車間染色的全過程，記錄著染色過程中的所有數(shù)據(jù)。“我們把產(chǎn)品打樣結(jié)果從工藝數(shù)據(jù)庫(kù)中選出對(duì)應(yīng)的染色工藝曲線，然后依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的調(diào)度，全程‘指揮’每一臺(tái)染色機(jī)的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)行。”在控制室，工作人員邊介紹，邊點(diǎn)擊鼠標(biāo)，向記者演示了染色控制的全過程。

　　點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)讓機(jī)器設(shè)備“乖乖”工作，染色集中控制系統(tǒng)僅僅是東盛印染公司機(jī)聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的開始。據(jù)了解，該印染公司還將實(shí)施染色生產(chǎn)過程交互式集控作業(yè)系統(tǒng)項(xiàng)目，把ERP軟件系統(tǒng)全面應(yīng)用于公司的計(jì)劃、銷售、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)機(jī)聯(lián)網(wǎng)：將每臺(tái)染色機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行互聯(lián)互通，并將這些數(shù)據(jù)與ERP進(jìn)行高度集成，建立形成“自動(dòng)化生產(chǎn)線+工業(yè)機(jī)器人+專用網(wǎng)絡(luò)”的微型物網(wǎng)工廠。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目實(shí)施后，可進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到提高：車間從業(yè)人員減員20%以上，產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期縮短20%以上，綜合成本下降10%以上。