生產(chǎn)中常會遇到滌綸或含滌類織物染色出缸后，布面、色光正常而再經(jīng)下工序整理后卻出現(xiàn)色光不符即產(chǎn)生色變或局部出現(xiàn)斑狀、條狀色花以及牢度下降等現(xiàn)象，此類問題輕者經(jīng)重新回修尚可修復，重者雖經(jīng)回修也難達要求，給工廠正常的生產(chǎn)、交期、質(zhì)量和效益都帶來一定的影響及損失。下面就其產(chǎn)生的原因及預防措施作以簡要闡述，以供同行參考。

1 原因分析
滌綸經(jīng)分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導致上述問題的關鍵所在。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能，它是指在后整理高溫定型時受干熱或濕熱空氣的作用，部分染料通過纖維毛細管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移，造成染料在纖維表面的堆積和再分配，助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會加劇其產(chǎn)生，由于這種熱遷移主要與染料本身的結構有關，且不同結構的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jīng)后整理高溫定型時特別是在使用硅油、抗靜電時，因其含有一定量的表面活性劑，而當這些助劑在布面上吸附不均包括布面pH不勻時，就會產(chǎn)生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質(zhì)量帶來難以克服的隱患及危害。

2 預防措施
1）首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結構的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。如龍盛公司的LXF型、巴斯夫的XF型、德司達的大愛尼克司XF/SF型及安諾其的MS系列等都具有較好的熱遷移牢度。

2）拼色染料的選型盡量選用同一型號或高溫型染料，因不同型號的染料其熱遷移比例不一，升華牢度也不一，高溫型升華牢度較高，盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致，但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少，相應色光的穩(wěn)定性也較好。

3）后整理采用較緩和的工藝，顏色越深染料的遷移量就越多，溫度越高，對遷移的影響就越大，在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度，從而避免或減少染料的遷移。

4）對后整理柔軟劑要進行選擇，盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油，且這類硅油穩(wěn)定性好，色變、黃變低，對染料遷移能起到較好的預防效果。

5）加強染后的還原清洗，尤其是深色，其浮色一定要清洗充分，以保證自身牢度，同時盡量選用酸性清洗，若用堿性保險粉工藝，則一定要中和，因部分染料對pH較敏感，有的在pH>6時經(jīng)高溫整理后就會變藍變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

總之，通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。