生產(chǎn)中常會(huì)遇到滌綸或含滌類織物染色出缸后布面、色光正常而再經(jīng)下工序整理后卻出現(xiàn)色光不符即產(chǎn)生色變或局部出現(xiàn)斑狀、條狀色花以及牢度下降等現(xiàn)象,此類問題輕者需重新回修尚可修復(fù),重者雖經(jīng)回修也難達(dá)要求,給工廠正常的生產(chǎn)、交期、質(zhì)量和效益都帶來一定的影響及損失。這是什么原因呢？

原來是滌綸的熱遷移惹的禍。那滌綸的熱遷移是什么東東呢？

熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能，是指在后整理高溫定型時(shí)受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會(huì)加劇其產(chǎn)生。

由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jīng)后整理高溫定型時(shí)特別是在使用硅油、抗靜電時(shí)因其含有一定量的表面活性劑，而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質(zhì)量帶來難以克服的隱患及危害。

解決方法:

1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。如市面上常用的LXF型、XF型、XF/SF型及MS系列等都具有較好的熱遷移牢度。

2.拼色染料的選型盡量選用同一型號(hào)或高溫型染料,因不同型號(hào)的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,

但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。

3.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對(duì)遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移，這類品種建議可以采用高溫預(yù)定先固定尺寸。

4.對(duì)后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對(duì)染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。

5.加強(qiáng)染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時(shí)盡量選用酸性清洗,若用堿性保險(xiǎn)粉工藝,則一定要中和,因部分染料對(duì)PH較敏感,有的在PH>6時(shí)經(jīng)高溫整理后就會(huì)變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

只要在生產(chǎn)過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。

來源于針織工業(yè)