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GB 12799-91抗油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求
2014-4-21
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗油拒水防護(hù)服的安全、衛(wèi)生及技術(shù)性能要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸油水介質(zhì)頻繁的現(xiàn)場作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)服。其工種如鉆井工和井
下作業(yè)工等。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3291 紡織名詞術(shù)語 紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分
GB 3923 機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測(cè)定(條樣法)
GB 4745 紡織織物 表面抗?jié)裥詼y(cè)定方法(沾水試驗(yàn)法)
GB 5453 織物透氣性試驗(yàn)方法
GB 7916 化妝品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
ZB W04 003 織物硬挺度試驗(yàn)方法 斜面懸臂法
3 術(shù)語
抗油拒水 是指經(jīng)過整理,使防護(hù)服織物纖維表面能排斥、疏遠(yuǎn)油、水類液體介
質(zhì),從而達(dá)到既不妨礙透氣舒適,又能有效抗拒此類液體對(duì)內(nèi)衣和人體的侵蝕。
4 技術(shù)內(nèi)容
4.1 分類 分為冬季和夏季兩類抗油拒水防護(hù)服。
4.2 性能要求 各項(xiàng)性能的指標(biāo)要求,按表1規(guī)定。
表1
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測(cè)定項(xiàng)目│ 指 標(biāo) 要 求
────┼─────────────────────────────────
抗油 │ ≥130分;并能抗機(jī)、柴油傾復(fù)滲漏
拒水 │ =5級(jí)
洗滌30次│剩余抗油≥80分;剩余拒水≥1級(jí),背面無滲水
織物牢度│經(jīng)緯斷裂功之和 夏季≥2450N·cm;冬季≥3430N·cm
透氣 │夏季≥6×10^(-2)m^3/(m^2·s); 冬季≤2.3×10^(-2)m^3/(m^2·s)
透濕 │夏季≥4000g/(m^2·d); 冬季≥2300g/(m^2·d)
硬挺度 │在-18℃時(shí),≤7.5cm
接觸衛(wèi)生│整理劑直接貼敷人體皮膚,24h,無任何紅斑、水腫
│整理劑,小鼠及豚鼠經(jīng)口急毒試驗(yàn),半數(shù)致死量;≥10000mg/kg體重
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5 各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定方法
5.1 抗油性能測(cè)定方法(采用評(píng)分法)
5.1.1 試劑 各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑配比列于表2。
表2
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分值│ 標(biāo)準(zhǔn)試劑配比,%
├─────┬──────
│白礦物油 │ 正庚烷
──┼─────┼──────
50 │ 100 │ 0
60 │ 90 │ 10
70 │ 80 │ 20
80 │ 70 │ 30
90 │ 60 │ 40
100 │ 50 │ 50
110 │ 40 │ 60
120 │ 30 │ 70
130 │ 20 │ 80
140 │ 10 │ 90
150 │ 0 │ 100
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注: ① 標(biāo)準(zhǔn)試劑配比,按體積比,在20℃環(huán)境中配制。
② 所用白礦物油及正庚烷,均采用化學(xué)純?cè)噭?/span>
③ 標(biāo)準(zhǔn)試劑配制后,有效使用期為二個(gè)月,屆時(shí)要重新配制。
5.1.2 取樣及調(diào)濕處理,取待測(cè)織物20cm×20cm樣品二塊,按GB 4745第5章要求,
進(jìn)行調(diào)濕處理。
5.1.3 測(cè)試 在25±1℃室溫內(nèi)進(jìn)行。將調(diào)濕處理過的試樣,平置于光滑臺(tái)面上,
用滴管依次取各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑,由低到高,然后小心地輕輕滴到試樣上,每滴直徑
4--5mm,每塊樣品每分值滴5處,每兩處間距不小于1.5cm, 停留3min,從45°角斜上方,
觀察試劑液滴底部織物反光發(fā)亮,沒有浸潤,即為通過該分值測(cè)試。如發(fā)暗、織物浸
潤,即通不過該分值測(cè)試。5處中,以4處以上測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。最后以通過最大分值為
準(zhǔn),評(píng)定抗油性能。如二塊結(jié)果不一致時(shí),應(yīng)再取一塊復(fù)測(cè),以多數(shù)結(jié)果為準(zhǔn)。
5.1.4 抗機(jī)或柴油傾覆滲漏測(cè)試 將經(jīng)過按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條調(diào)濕處理的樣品二塊,
分別平置于鋪有一層潔白濾紙的光滑臺(tái)面上,用50mL量杯,分別量取5mL機(jī)油或柴油,
并分別緩慢傾復(fù)在試樣中心位置。在室溫下靜置24h,吸凈試樣表面浮油,觀察試樣背
面和襯墊濾紙上的滲油情況。要求機(jī)油在試樣背面和襯墊濾紙上均無任何肉眼可辯的
滲透痕跡;柴油在襯墊濾紙上也無任何滲印痕跡(試樣背面可有輕微可見的痕跡),此
為滿足抗?jié)B漏要求。超出此限,即為不符合要求。
5.2 拒水性能試驗(yàn)方法
拒水性能試驗(yàn)方法按GB 4745的規(guī)定。
5.3 洗滌試驗(yàn)方法
5.3.1 洗滌設(shè)備 家用雙桶洗衣機(jī)。
5.3.2 洗滌程序 用中速,弱堿性不含酶和增白劑的洗滌劑,濃度為2g/L,浴比
(織物:洗液)為1∶30,洗液溫度為30±3℃,pH值不大于9,水容不小于30L,待測(cè)
織物取樣大小以滿足測(cè)取剩余性能為度。試樣不足時(shí),用與試樣相同的織物補(bǔ)足,洗
滌10min排水,漂洗2min,脫水2min,晾干或烘干,此為一次。如此重復(fù),直到滿足
要求的洗滌次數(shù)為止。
5.3.3 測(cè)取剩余抗油拒水性能 測(cè)取剩余性能之前,試樣必須用150℃焙烘處理4min
或用相同溫度的熨斗熨燙2min,然后按5.1條、5.2條規(guī)定的方法,測(cè)取洗滌后的
剩余抗油拒水性能?!?.4 織物牢度
織物牢度按GB 3923所規(guī)定的測(cè)試方法,并按GB 3291第2.2.8.7條規(guī)定的“峰
值斷裂功”概念得出的待測(cè)織物的經(jīng)、緯向斷裂功,然后相加,為該織物的斷裂功之
和。用斷裂功之和的大小,評(píng)價(jià)織物的牢度。
5.5 透氣性測(cè)定方法
透氣性測(cè)定方法按GB 5453規(guī)定的方法測(cè)定。
5.6 透濕性測(cè)定方法(采用蒸發(fā)法)
5.6.1 取樣 在待測(cè)織物上取直徑5.5cm樣品三塊,樣品要求對(duì)織物有代表性,不
得有影響試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重疵點(diǎn)。
5.6.2 蒸發(fā)杯 用2.5mm厚鋁板制成,內(nèi)徑5cm,內(nèi)高5.6cm,上沿有緊固織物樣
品的金屬卡圈,每組共三只。
5.6.3 恒溫恒濕條件 恒溫:38±1℃;恒濕:RH25.0%±5.0%。
5.6.4 試驗(yàn)步驟 將每只蒸發(fā)杯內(nèi)盛入50g蒸鎦水,將待測(cè)織物樣品正面向上蒙于
杯上沿,用緊固卡圈卡緊,然后置入恒溫恒濕箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上,旋轉(zhuǎn)架以11~12r/min的
速度勻速旋轉(zhuǎn),恒溫恒濕箱維持換氣平衡狀態(tài),30min后取出,用精度為0.0001g
天平稱量,得出初始液體質(zhì)量G0之后再置入恒溫恒濕箱,延續(xù)6h,取出稱量,
得剩余液體質(zhì)量G1。
5.6.5 結(jié)果的計(jì)算按式(1)、式(2):
i^1)=4(G0-G1)/S ...................... (1)
_3
i={Σi }/3 .......................... (2)
i=1
式中:S——杯上沿蒸發(fā)逸散面積,m^2;
i——透濕量,g/(m^2·d);
^
i——平均透濕量,g/(m^2·d);
G0——初始液體質(zhì)量,g;
G1——剩余液體質(zhì)量,g。
注: ^1) 透濕量i的離散范圍,在平均透濕量的±10%以內(nèi)。
5.7 硬挺度
硬挺度按ZB W04 003的規(guī)定,在-18℃氣溫環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。
5.8 接觸衛(wèi)生
接觸衛(wèi)生按GB 7916要求進(jìn)行測(cè)試。
5.9 服用期限及其評(píng)估方法
5.9.1 服用牢度要求適應(yīng)下列連續(xù)服用期限:
夏季不低于8個(gè)月;冬季不低于10個(gè)月。
5.9.2 服用期限,根據(jù)所用織物物理機(jī)械測(cè)定結(jié)果,按式(3)經(jīng)驗(yàn)式評(píng)估:
Y=(88.8+0.062E)/30 ........................ (3)
式中: Y——服用期限,月;
E——經(jīng)緯向斷裂功之和,N·cm。
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