隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)等的迅速發(fā)展，噪聲污染日益嚴重，不僅危害了人類的生理健康和心理健康，而且也加速了建筑物、機械設(shè)備等設(shè)施的老化速度。在倡導(dǎo)綠色、無污染、高品質(zhì)生活的今天，新型高效吸聲材料受到了人們的普通關(guān)注。

    吸聲材料對聲音的過濾形式多是將聲能轉(zhuǎn)化為熱能、振動能等其他形式，再將能量耗散。根據(jù)吸聲機理，吸聲材料主要分為多孔吸聲材料和共振吸聲材料，其中多孔吸聲材料在高頻及寬頻方面具有較好的吸聲效果，是目前應(yīng)用最為廣泛的吸聲材料。非織造纖維材料具有多孔、質(zhì)輕、柔軟、成本低等特點，是典型的多孔纖維質(zhì)柔性材料，已被廣泛應(yīng)用于吸聲領(lǐng)域。

多孔吸聲材料吸聲機理

    聲波在介質(zhì)中傳播時因振動質(zhì)點的疏密度和振動幅度不同，會造成聲波傳播時各個振動質(zhì)點間存在速度和溫度梯度差，即在介質(zhì)中存在不同的傳播速度及能量損耗。多孔吸聲材料內(nèi)部具有外表面彼此相互連通的微通道，當聲波入射到多孔材料表面時會像光一樣產(chǎn)生多次反射（或散射）、透射、吸收等現(xiàn)象。聲波還會使柔性材料的分子鏈，甚至更大的結(jié)構(gòu)單元發(fā)生振動，并使材料產(chǎn)生內(nèi)摩擦和發(fā)熱等現(xiàn)象，即將聲能轉(zhuǎn)化成熱能及振動能耗散或在材料表面產(chǎn)生反射。

非織造多孔吸聲材料的特點

    非織造多孔吸聲材料是由纖維材料經(jīng)非織造加工工藝制成的，具有高孔隙率、質(zhì)輕、柔軟等優(yōu)點的多孔柔性材料，是目前應(yīng)用最為廣泛的多孔吸聲材料之一。

    從加工方式上來講，非織造材料是纖維直接加固而成的材料，其纖維原材料來源廣泛，纖維的種類、長度和細度等在加工中都不受限制。與傳統(tǒng)紡織品加工相比，非織造材料加工方法復(fù)雜多變，不同的成網(wǎng)和固結(jié)方法組合會加工出結(jié)構(gòu)和性能各異的非織造多孔材料，如針刺非織造材料是以單根纖維為原料，經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺加固而成，其特點為孔隙率高，孔隙多且均勻，孔徑小且層層布防等，對聲波具有良好的吸收效果。非織造材料也可以通過燒毛、軋光、添加高分子吸聲粒子等后處理，增加聲波在材料表面的反射與吸收能力等，這樣對材料的吸聲效果更有利。

    從結(jié)構(gòu)上來講，非織造材料具有三維立體的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)、高孔隙率和彎曲通道等，這種結(jié)構(gòu)增加了聲波在非織造材料內(nèi)部的多次反射和能量轉(zhuǎn)化，并引起了纖維材料振動，使聲能在最大程度上得到了損耗，因此滿足了多孔性吸聲材料的性能要求。

非織造多孔吸聲材料的種類及應(yīng)用

    隨著非織造技術(shù)的不斷發(fā)展及纖維新材料的成功研發(fā)，各種纖維材料及加工工藝正被廣泛應(yīng)用于吸聲材料的研制領(lǐng)域，其產(chǎn)品也在吸聲領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前，在影劇院、會堂、廣播室、汽車、航天飛機等吸聲及降噪材料工程中，都采用了性能優(yōu)異的非織造多孔吸聲材料，減少噪聲和振動等，并改善人們的生活質(zhì)量及工作環(huán)境。

    非織造多孔吸聲材料種類繁多，分類方法也不盡相同，其中按加工工藝可以分為針刺加工類、水刺加工類、紡粘加工類、復(fù)合加工類等；按纖維類別可以分為天然纖維類、金屬纖維類、化學(xué)纖維類等；按應(yīng)用領(lǐng)域可以分為室內(nèi)類和室外類，其中室內(nèi)類包括吸聲墻板、天花吊頂板、汽車等，室外類包括高速公路防音墻、高架輕軌道路屏障、冷卻塔等。

來源：紡織導(dǎo)報