選用助劑以幫助提高印染成品質量必須注意下列問題 
      1、技術人員必須掌握助劑的基本知識   
      這是選好助劑的前提。要用好助劑必須對助劑的基本概念、基本結構、性能、使用特性有個基本了解，如發(fā)現(xiàn)異常情況，也能分析出原因所在，及時處理。為此，在我手冊中每章前寫了概述一節(jié)，敘述該類助劑的作用原理、基本特性、結構分類、使用方法、應用檢測方法以及使用時的注意點，使讀者基本掌握這類助劑的知識，為正確使用打好基礎，在后面的各只助劑介紹中將其基本結構、性狀（出廠標準）、用途、使用方法一一介紹，如果結構類型相同，其使用方法和性能也大致雷同，可以舉一翻三。若手冊中未收集的品種，只要曉得其基本結構，也可了如指掌。所以，各廠在使用新助劑時，一定要供應商告知該助劑的結構類別，例如應用的柔軟劑是屬于氨基硅油類柔軟性、羥基硅油類柔軟劑、脂肪酰胺類柔軟劑、咪唑啉類柔軟劑、脂肪酸石蠟類柔軟劑中的哪一類，應用廠應該知道。這樣才能掌握其基本性能，防止盲目使用。   
      2、對助劑的溶解性能及其對硬水和金屬離子的穩(wěn)定性要有基本認識   
      如陰離子表面活性劑在堿性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，陽離子表面活性劑之反之，兩性表固活性劑兼有陰離子和陽離子的特點，非離子表面活性劑則影響較小。前三種表面活性劑在溫度升高時其溶解度提高，而非離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而降低，所以有濁點出現(xiàn)，濁點一定要高于使用溫度，否則將喪失其效率，發(fā)揮不了助劑的作用。濁點隨EO數(shù)的升高而升高。隨摻入陰離子助劑的量而升高。但隨電解質含量升高而降低。假如將平平加用于高溫高壓染色作用勻染劑或分散劑，因使用溫度大大超過其濁點（一般為75℃左右）必導致在染液中折出，非但不起作用，相反會凝聚染料而造成色點。有機硅消泡劑是甲基硅油或乙基硅油用非離子表面活性劑與白碳黑乳化而成的乳液，若使用濁點低的乳化劑也就會出現(xiàn)上述相同的毛病，而助劑廠往往不注意這個問題，這就對印染廠形成極大的危害，濁點的例定方法見我手冊5-013，表面活性劑溶解度的測定方法見6-035。   
      3、對助劑的耐酸、耐堿性必須進行測定：   
      這便于了解助劑能否適應工藝需要。助劑的耐酸、耐堿性差異極大，陰離子表面活性劑一般耐堿不耐酸，其中磷酸酯類耐堿性最好，而羧酸類則耐酸性最差。陽離子表面活性劑一般耐酸不耐堿。非離子表面活性劑能耐弱堿弱酸，而不能耐強酸強堿。印染廠必須根據(jù)工藝要求先測試所用助劑在使用時是否會出現(xiàn)混濁或沉淀，有一個廠使用進口助劑進行液下履帶練漂，開始未發(fā)現(xiàn)問題，隨后不斷出現(xiàn)皺條，還出現(xiàn)染色后布面散布著不規(guī)則色點，打開箱看，導輥上結著厚度不同的固狀物，原來是助劑不耐堿而沉積的沉淀，粘在布上則染色時形成色點。所以說，使用助劑的耐堿耐酸量必須測定。在冷軋堆練漂時更應注意到這一點。在堿性、酸性介質中不少助劑會水解，其測定方法見手冊6-017、6-018。   
      4、對助劑的離子性必須掌握   
      助劑有陰離子、陽離子和非離子，以及兩性等四種，常用前三種，陰離子不能與陽離子助劑同浴使用，它們在一起時會形成絮狀沉淀，非但不會發(fā)揮作用，還會形成染疵，此離子能與陽離子或陰離子助劑同浴使用。這些道理人人皆知，但在實際生產(chǎn)中卻往往不自覺地被忽視，比如，固色劑是陽離子的，不能與陰離子助劑相遇，但很多廠在直接、酸性、活性染料染色后洗滌時用陰離子皂洗劑皂洗，其后卻沒有將洗劑洗清，就進行固色劑固色，此時固色劑就與布上的洗劑結全，非但浪費了固色劑降低其固色效果，還因皂洗劑與固色劑的沉淀物影響染物的皂洗及磨擦牢度。   
      5、不要隨意節(jié)減助劑的用量：   
      印染助劑的組分大致分為兩個范疇，即功能性助劑與表面活性劑復配物的助劑。前者使用不同的化合物使加工時發(fā)揮功能性作用，例如：氧漂穩(wěn)定劑，固色劑，修色劑，消泡劑，柔軟劑，綠色劑，拒水、拒油整理劑，阻燃劑，防皺整理劑，等等，它們在一定用量時才能達到預期的效果。另一類是表面活性劑用作印染助劑，例如滲透劑，凈洗劑，勻染劑，精練劑，泡絲劑，分散劑，乳化劑等，它們的效果實際上就是在發(fā)揮表面活性劑的潤濕、乳化、分散、加溶等作用，是其功能的綜合效應或單一效應的具體表現(xiàn)，因此完全符合表面活性劑的理論，也因此要學習表面活性劑的知識。表面活性劑在溶濟中會形成膠團，出現(xiàn)膠團的濃度稱為臨累膠束濃度，簡稱c.m.c。濃度超過c.m.c的膠團的數(shù)量增加，膠團變大，表面活性劑的潤濕作用可在c.m.c濃度以下發(fā)生，而乳化、加溶、分散、凈洗作用都是膠團在起作用，所以必須在c.m.c以上才能有效果。一般純表面活性劑的c.m.c值都不超過0.2g/L，而大部分商品中含表面活性劑活性物的量只有15-20%，加上其他輔料，總含固量為40%，因此析成商品其c.m.c大概不超過1g/L，換句話說，使用助劑濃度至少要超過0.5g/L才開始有膠團產(chǎn)生，大于此濃度時，膠團量增加，效果才顯著，所以，助劑的用量不能隨意減少，尤其是市售的價廉凈洗劑，其有效成分競只有5%，大量是元明粉等等，再用得少，根本達不到洗滌效果，國標及ISO標準做皂洗牢度試驗時皂劑用量規(guī)定3g/L就是這個道理。潤濕滲透不是膠團在起作用而是單分子表面活性劑在起作用，因此可以在c.m.c以下，加工液中的濃度不必超過1g/L。   
      6、助劑必須先經(jīng)溶解稀釋后加到加工液中：   
      復配型助劑由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助劑液中往往會形成上下層組成成分不完全相同，以致影響效果，存放時間長后或天氣寒冷時因溶解度變化而形成混濁甚至分層，只要不是乳液，這種現(xiàn)象還是可以允許的，但在使用前稱料時，必須嚴格要求操作者先攪拌均勻，然后再稱料，如果是乳液則不允許有混濁和分層現(xiàn)象出現(xiàn)。這說明乳液已破乳，不能再使用，或必須先經(jīng)快速攪拌進行再乳化，經(jīng)高速離心分離試驗證明還可使用時，方可使用，決不能通過手工攪拌就使用。   
      固體助劑先用熱水溶解徹底使用，液狀助劑必須先用溫水稀釋后使用，粘度很高的助劑必須在攪拌情況慢慢地加水逐步稀釋，容易霉變的助劑，如脂肪類柔軟劑，漿料，只要未變稀，霉點不多，可撇去上層，下面的助劑還可使用，變稀薄的，則退貨。   
      溶解稀釋后的助劑加入處理浴中時要根據(jù)工藝要求而定，一般都是在織物進入處理浴之前先加到處理液中，待溶液循環(huán)使其均勻后再導入織物，若是勻染劑，則在染液加入前，織物先在勻染劑中運轉幾分鐘后再加染液。